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矿井安全提升中钢丝绳检测仪的应用

[ 发布日期:2018-03-07 点击:2448 来源:洛阳betway必威官网探伤技术有限企业 【打印此文】 【关闭窗口】]

钢丝绳作为矿井提升设备的重要构件,对于安全生产以及企业的生产效益来说都至关重要。

长期以来,在钢丝绳的管理上一直处于一种“重视但没有有效手段”的尴尬境地,不得不采用人工目测、卡尺量、凭经验、凭感觉换绳等方法,存在着“不可靠、不安全、不经济、低效率”等四大难题,亟需利用先进的管理和技术手段加强钢丝绳的检测、承载能力评估、安全管理等工作,保障钢丝绳安全运行。

在这种落后的钢丝绳管理模式下,钢丝绳管理“不可靠、不安全、不经济”等三大难题始终得不到解决。

问题之一:不可靠

由于以下几个主要原因,人工检测对各种损伤的发现极不可靠:

不连续:人工目测检测钢丝绳的时候,不能保证人的眼睛一刻都不离开在检钢丝绳。实际上,当受到生产任务的压力而只能象征性地以23m/s的速度(远高于规定的03O5ms的检查速度)进行“班检”的时候,这种人工目测就更是“走马观花”,效果可想而知。罐道绳和尾绳的检查也是如此,且井底的能见度又非常差,因而人工目测的可靠性就更是大打折扣;

不全面:受眼睛视线局限,只能观测到视线所及的一面,而另一面则无法看到;

环境、光线等影响:很多情况下,目测时光线很差,有的检测位置人只能离很远的距离,靠灯光检测(如尾绳在发现问题后钢丝钩拉到跟前观察),因此目测局限性极大。

另外,即使完全按照0.30.5ms的速度检测,检测人员非常认真,光线非常良好,人工检测方法也只能部分柱出钢丝绳的外部较明显的损伤,而对钢丝绳的内部磨损、锈蚀、断丝.尤其是疲劳等损伤则根本无法察觉。

便携型钢丝绳探伤仪

根据长期工作中的总结及有关资料显示,在用钢丝绳存在的主要损伤包括以下几类,而人工检测能够检测到的损伤类型只占到20%左右,

问题之二:不安全

目前的人工检测方对于保障钢丝绳的安全运行是及其不可靠的,因此,生产中实际上隐藏着许多的重大事故隐患。

据美国的权威部门对全世界8000家钢丝绳实验室和应用现场统计数据的研究分析,结论是有12%以上的在用钢丝绳处于“危险或极度危险”的状态,即l0%的强度损耗超过l5%,处于危险状态,另有2%的在用钢丝绳强度损耗超过30%,处于极度危险状态。

据安全生产管理总局发布的2005年、2004年、2003年全国煤炭安全生产状况综合分析数据:2005年全国煤矿共发生煤炭运输提升事故509起,死亡559人;2004年全国煤矿共发生煤炭运输提升事故556起,死亡583人;全国煤炭系统因钢丝绳问题所造成的重、特大恶性事故就多达215起,死亡223人,其中死亡人数最多的是山西吕梁交城县五七煤矿断绳事故,一次死亡14人,重伤5人。

问题之三:不经济

由于检测技术和检测方法不能满足实际需要,为了避免钢丝绳事故,一直以来都是采取“牺牲成本换取安全”的方式,也就是定期换绳。但这种做法直接导致了钢丝绳用绳成本的提高。对于被强制更换的钢丝绳,据相关研究统计,大量是被浪费的。

实施钢丝绳在线监铡系统,将解决“可靠性”、“安全性”和“效率性”等问题,并减少钢丝绳重特大事故隐患。

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